手 机：13983688142吴师傅
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从厚膜玩到集成IC，刚刚达到照图做能响的水平。至于调音测试之类，时间、精力、金钱上都不太可能做得很完善。分立元件对我来说诱惑很大，小功率的应该可以，但那种大动干戈的�；�，恐怕真是难以折腾了�？吹奖敬未笕闹魈馐�“功放DIY”，刚好又有朋友要我帮着做一台接电脑用的桌面功放，老婆大人也整天吵吵要一台不裸奔的功放，于是就一起做了两套。
高手们估计是都看腻了什么3886、7293之流，不过，对刚接触音响的新手们来说，这篇制作应该会有一定的帮助！
既然定位在桌面功放，接电脑用，必然也就是推一推书架箱，功率要求也不是很大，而且发热量要控制得住。我对7293IC的使用有一定的把握，所以这次就用它啦。
电路采用的基本就是官方电路，只是输入耦合个人认为2-3uF比较好听。朋友要求有两组输入可以切换，所以加了个信号切换继电器。
前面说过了，我的焊工烂，又不能用洗板水。【查看前文】（后来发现，焊点不圆滑和焊锡质量有很大关系，前一卷焊锡用完了，换了另一个牌子，感觉超级好用，流动性和光泽度都不错）
期间单独测试了喇叭�；さ缏罚ぷ髡＃�3秒吸合。但整机测试时发现有极大的交流嗡声，后来发现是�；さ缏返牡叵咦叩牟缓侠恚鹤羁际谴诱鞒隼�，正电源从板子侧边走到pc1237，负电源是用跳线直接连在放大电路的地线上，这样形成了一个大的电流环。不得已，将负电源改为借用原来给信号切换继电器供电的线路，从侧边走，这下噪音全无。
由于PCB与导热块之间有点间隙，用0.8的铜板做了个匀热。铜板用钢锯裁好尺寸，用1000号水砂纸加水打磨。然后在电路板蚀刻液里稍稍腐蚀了1分钟，出来就变成这种沙金质感了。
导热块是定制的，板厚10mm�？樽由舷铝蕉擞行┘庸さ逗�，用钢锉修平后用水砂在平整桌面上抛光。IC安装螺孔是与PCB高度对好，然后画点，用2.5mm钻头打孔，然后M3丝锥攻丝。螺口边按常规方法，用大号钻头轻轻转几下倒角。
由于买的是高仿CMC水晶端子，安装孔径比机箱预留的要大1mm，而且还带防转豁口，就用小半圆锉和平锉把孔形修了一下。
第一次试装，看端子和PCB的位置是否合适。
原本的喇叭端子尾端的焊接用半圆口被我锯掉了，这才发现，原来所谓的纯铜端子其实是黄铜镀红铜。不知道正品CMC是不是也这样，不过，端子做工还不错，对得起价格。
这是喇叭端子和PCB的连接片，画好形状，用剪刀剪0.5mm铜片做出来的。当然，剪完铜片会卷曲，用锤子敲平，然后用锉刀修下边口毛刺，最后还是扔进蚀刻液里搞成沙金的。
最后焊接在PCB上，正极裸露较长的部分用热缩管做绝缘处理。
下面开始试装机了！用模型上设计的空位出CAD图，然后打印，贴在机箱底板上钻孔。我是先用锤子+丝锥，在孔正中心点个坑。然后用2mm钻头打孔，在用2.5mm钻头扩孔。
由于铝件比较软，拿手钻直接用2.5mm钻孔容易抖动造成孔径偏大，所以用M3丝锥攻丝。手工攻丝时，可以在孔内点一点点食用油帮助润滑。
机箱底板是2mm厚，能买到的六角铜柱螺丝，最短也有5mm。而由于机箱内部高度问题，又不能加垫片垫高。所以套上个螺母，差不多2mm，然后把多余的锯掉。断口用锉打平，把螺母退出来的时候可以当临时板牙，给受损变形的螺纹做修复。最后再稍微修下毛刺即可。
上PCB安装铜柱。多头组合改锥，这个东东我想喜欢折腾的都应该有一套吧~加了点螺纹紧固胶，防止拆装PCB时由于上面螺丝锁的太紧，松开时带动铜柱一起转。
上好铜柱，机箱底部很平整，手摸很光滑
第二次试装，看PCB与铜柱、喇叭端子与连接片之间是否能对齐。
PCB有个别孔稍微有点偏差，用小圆锉稍微修一下解决。安装螺丝用M3内六角，垫了电木垫片。电木片比较有弹性，可以锁的比较紧。
电源插座上了两颗螺丝，主要是怕插拔插头时的压力把PCB搞坏了。
喇叭端子与连接片。上面两个正极端子用2mm的ABS塑料板做了两个垫片，这样上下两组的螺母就不在一个平面上了，方便在狭小的空间里把螺母上紧。
这是第一版设计的电源开关电路。（有的朋友会问为什么搞这么复杂？其实我也想简单，可惜为了放下更大的牛，把开关的位置给占了）第一版用的是一个线圈为AC230V的继电器，想直接用小开关来控制。后来还特意发帖向论坛求助是否有问题，得到了大家的很多帮助。
左边是给手动音源切换那一套用的，右边加了继电器控制开关。高压部分用高温胶带贴了一下。
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